プルムウォンは、8つの工場と6つのパートナー企業で、IoT（Internet of Things）とビッグデータなどの第4次産業革命技術を使用して、生産、生産、品質などのデータの共有と統合管理を可能にするデジタル食品クラスタースマートファクトリーを構築する予定です。 16日に完成したことが発表された。

デジタルクラスターとは、既存の個々の工場をスマート化するだけでなく、複数の工場をデータとネットワークで相互接続することで工場運営を最適化するビジネスモデルであり、スマートファクトリーとは、情報通信技術を生産プロセスに適用する未来志向の工場です。 .

これに先立ち、プルムウォンは2021年8月に政府のデジタルクラスター事業で食品業界初のデジタルクラスターモデルに選定され、食品安全管理認証庁(以下、認証HACCP)と事業協約を締結した。食品医薬品安全局は、「食品業界向けのデジタル クラスターの生産の革新モデルを確立する」ことを目的としています。

これにより、プルムウォンはタスクフォースを結成し、政府補助金20億ウォンを含む総額47億ウォンを投資して、デジタル食品クラスターのスマートファクトリーを構築した。 協定締結から約1年4ヶ月で、忠清北道陰城の生麺、春川道安市の青汁・健康機能食品工場、慶南義寧市の豆腐工場など8工場と冷凍食品を生産する提携企業6社、豆腐、キムチなど生産、生産、品質、納期などの情報を共有・管理できる体制の構築が完了しました。

プルムウォンは、8つの自社工場を経てスマートファクトリーを構築した忠清北道陰城豆腐工場のスマートファクトリー化を推進した。 プルムウォンは、2023 年までに米国、中国、日本など 9 つの海外工場にスマート ファクトリーを建設する計画です。パートナー企業が建設するスマート ファクトリーの数は、現在の 6 から今年は 10 に増加し、引き続きスマート化の拡大をサポートします。工場。

プルムウォンが工場とパートナー企業に設置したデジタルクラスターは、3つの段階で管理されています。 最初のステップは、生産および品質データを収集することです。 現場で発生するすべての情報をデジタル化してデータとして蓄積するため、主要な生産工程にデータ収集が可能なIoT機器を導入し、これまで手書きだった文書を生産現場で標準化・電子化し、稼働時間などの生産データを収集し、硬化時間、温度、湿度、滅菌時間、滅菌温度などの梱包および積載量と品質データ。

2つ目は、既存システムや生産現場で収集したデータとの連携により、さまざまな情報を統合的にビッグデータの視点で分析できるシステムを構築することです。 プルムウォンは、生産と品質に関連するすべてのデータを収集し、このデータを使用するための分析プラットフォームの作成を完了しました。

3 番目のステップは、収集したデータをダッシュ​​ボードに表示して、はっきりと見えるようにすることです。 データを視覚化することで、全体的なデータ フローを簡単に理解し、問題が発生した場合に迅速な意思決定を行うことができます。

現場作業員がタブレットPCから「生産開始」ボタンを押すと、これまで人手で管理していた生産・品質データを収集・分析・表示します。

プルムウォンは、自社の工場とパートナー企業にデジタル食品クラスターを構築し、生産と品質管理の面で業務効率をさらに高める計画です。 また、これまでメールでやり取りしていたパートナーとの品質・発注情報が相互に連携・管理されるため、効率的な発注・在庫管理やパートナー製製品のリアルタイムな品質管理が可能になると期待されます。

プルムウォンは、忠清北道陰城の生麺工場を皮切りに、このデジタル食品クラスターを構築し、8 つの工場と 6 つのパートナー企業にスマート ヘソプの登録を進めました。 これは、強化された品質管理監視システムに基づいて、より良い品質の製品をお客様に提供するためです。

2020年3月の届出審査で導入されたスマートHACCPは、生産情報データをデジタル化し、IoTなどの技術を活用して重要管理点（CCP）情報を自動化するシステムです。 生産情報の記録・管理をデジタル化することで、過去に使用されていた手書き文書の運用において、偽造や偽造を不可能にします。 重要な経営情報の基準が逸脱した場合、マネージャーはリアルタイムで監視し、アクションを実行します。

プルムウォン統合運営センターのパク・グァンスン代表は、「韓国初のデジタル食品産業クラスターの構築にパートナーと共に参加することは非常に重要だ」と述べた。 最善を尽くします」と語った。