材料科学技術研究所は、日本独自の超小型セラミック製造のために開発されました。

韓国の研究チームは、超小型ビーズを製造するための高硬度で高密度のセラミック微粒子を製造する技術の開発に成功しました。

韓国材料研究所(KIMS、イ・ジョンファン学長)は26日、セラミック材料研究部門の機能性セラミック研究室のミン・ユホ博士とチェ・ジョンジン博士の研究チームがジルコニア超粒子を開発したと発表した。ハマンのセノテック株式会社との共同研究によるナノスケールの組立制御技術。


超粒子工学によるセラミック微粒子の製造の概略図/韓国材料科学研究所/

研究チームはまた、それらを高硬度、高密度、高弾性率の超小型セラミック微粒子に変換する技術を開発しました。

今回開発した超微粒子集合制御技術は、ナノ粒子のコロイド懸濁液の分散安定性(ナノ粒子からミクロンまでの異なるサイズのコロイド粒子が主に液体中に均一に分散する安定状態)と集合速度を同時に制御します。超小型セラミック球の球形と密度を制御するために、アセンブリを作成できる技術です。 焼結プロセスを制御することにより、真球度を維持しながら、セラミック材料の硬度、密度、弾性率を向上させるという特徴があります。 この技術を使用して開発された超小型セラミック微粒子は、これまでさまざまなプロセスで製造されたバルク材料やイットリウム安定化ジルコニアセラミック(歯科)フィルムと比較して、最高の硬度を示しています。 球形度と理論相対密度はそれぞれ99%と98%以上です。

将来的には、超小型セラミックビーズ(約0.05〜10mmの球状セラミック材料)の製造・販売技術が開発されれば、小型・高型超小型セラミックビーズの製造技術が生まれます。現在日本企業が独占している30マイクロメートル(㎛)以下の硬度を見つけることができるはずです。

ナノセラミック粉末の製造と加工のコア技術である世界のセラミックビーズ市場は、2016年の380万ドルから年間平均8%で急速に成長しています。セラミックビーズ自体は広くはありませんが、ビーズの供給と需要があれば最近の日本での輸出規制のように停止し、多層セラミックコンデンサ(MLCC)やそれを必要とする電池関連の二次部品の製造ができなくなり、経済的な波及効果が甚大になる可能性があります。

ミン・ユホ博士

ミン・ユホ博士

チェ・ジョンジン博士

チェ・ジョンジン博士

韓国材料科学技術研究所の主任研究員であるミン・ユホ氏は、「この研究の結果は、高密度、高硬度、高球形のセラミック微粒子を製造する技術を確保したことを示している」と述べた。さまざまな産業分野で使用でき、日本への依存を回避できることからの価値」と述べた。この研究の結果は、5月26日に世界的に有名な学術雑誌ACSNanoにオンラインで公開された。セラミックミクロスフェアの局在化のための商業化技術。

キム・ジョンミン、スタッフレポーターjmkim@knnews.co.kr

Nakai Katsuo

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